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    冷锻的技术要求

    2022-05-17 09:25:32

    冷精锻是一种(近)净形成的工艺,采用该方法成形的零件强度和精度高,表面质量好。河北铸造厂家介绍当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg,其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上,齿形精度可达7级。


    持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展,20世纪80年代以来,国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论,应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分,建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中,材料在充满型腔的同时,部分材料流向分流腔或分流通道。


    分流锻造技术的应用,使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件,如活塞销,采用轴向余料块的广泛通过轴向分流,可以实现冷挤压一次成形,而且凸模的稳定性很好。对于扁平类的直齿轮成形,采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。


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    闭塞锻造是在封闭凹模内,通过一个或两个冲头单向或,对向挤压金属一次成形,获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法,不仅材料利用率很低,而且耗费工时多,生产成本极高。


    国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件,省去绝大部分切削加工,成本大幅度降低。冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高,在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度,延长了枪管的寿命,使枪的射击精度也相应提高,而且便于加工锥型枪管,可以减小质量。



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