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    硅溶胶制壳工艺的优势及存在的问题

    2022-04-21 10:40:29

    硅溶胶作为陶瓷壳型粘结剂应用于铸造领域,立即以其无可比拟的优势,逐步取代了曾经广泛使用的制备工艺繁杂、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。从硅酸乙酯改用硅溶胶后,能源消耗减少20~30%,壳型合格率提高15~20%,工作环境大大改善。


    河北铸造厂家实践证明,用硅溶胶液作为陶瓷壳型粘剂的优点:配制工艺简便,涂料便于贮存,浸涂用过的料浆调整成分后可继续使用,减少材料消耗,浸涂工艺性能稳定,容易操作,取消了用硅酸乙脂水解液时的氨干,工作环境得到改善,采用可控湿度的热风干燥,壳型强度高。


    硅溶胶型壳低温蜡成型容易、设备简单,蜡模表面粗糙度相差不大,工艺比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50~100kg的特大件。


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    存在问题:由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂,返修率稍高。制壳生产周期长是它的缺点和不足,尤其在生产大件,有深孔、深槽件时,每层干燥常用24~48h。硅溶胶型壳成本较水玻璃型壳高5倍,比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。


    硅溶胶型壳国际上通用的精铸件生产工艺,具有高的铸件质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件。成本高,其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍,比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。


    生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同,比水玻璃及复合型壳长得多。生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡,厚壁蜡模易缩凹,铸件尺寸精度并不太高。中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高,故中大件较少采用硅溶胶(中温蜡)型壳。



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